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一汽解放汽车有限公司长春特种车分公司职业病危害现状评价(项目编号:XP2017015)

1、企业概况

一汽解放汽车有限公司长春特种车分公司(以下简称为“一汽解放长春特种车分公司”)坐落于长春经开区兴隆大路6333号。公司占地面积32万平方米,公司集整车、底盘及汽车零部件制造于一体,拥有汽车装配、检测、桥总成装配、吊车底盘焊接、精锻齿轮生产等装备;具有较强的装配、调试、锻造、机加、热处理、结构焊接、工装模具制造能力以及质量检测手段;具有年产专用车底盘1.5万辆,后桥及车架总成1.5万台份,普段、精锻齿轮共计3万套60万件的生产能力。

一汽解放长春特种车分公司主要生产车间为锻造车间、装配车间、机加车间、车架弯管车间、热处理车间、车架车间,辅助生产车间为污水处理站、第一空压站、第二空压站、质保部化验室、化学品库、变电所。企业共有职工约980人,其中管理人员约380人,一线作业人员约600人。

2、职业病危害因素检测种类

其他粉尘(总尘)、砂轮磨尘(总尘)、电焊烟尘(总尘)、二氧化锰、氢氧化钠、二氧化氮、氨、磷酸、臭氧、二氧化硫、硫化氢、硫酸、溶剂汽油、乙酸乙酯、甲醇、一氧化碳、紫外辐射、工频电场、手传振动、高温、噪声。

3、生产工艺

 (1)锻造车间:普通锻件锻造工艺流程为下料工段锯床下料,转到锻造车间,锻造车间中频加热,自由锻制坯,摩擦压力机进行预锻和终锻,切边机进行切边,校正,到锻造热处理正火,抛丸后入库。精锻齿轮锻造生产工艺流程为下料工段锯床下料,转到锻造车间进行抛丸除锈,锻造车间中频加热,自由锻制坯,摩擦压力机进行预锻和终锻,切边机进行切边到锻造热处理正火,喷丸转到机加车间钻孔在回到锻造车间磷化、皂化,精压入库。

(2)装配车间:装配线主要工作任务是进行整车装配工作,整车的全部零部件均为外厂运送,装配线的作业人员仅进行装配作业。生产工艺流程为物流室运送车架到现场,首先分装车架,一车位装配各种阀及管束,二车位装配桥及减震器,三车位装配气泵、三车位减速器连接、后桥管路、储气筒、干燥器管路连接装配,四车位传动轴连接装配,五车位车架翻转后连接刹车管与后尾灯装配,六车位转向臂、转向连杆、转向油管装配,七车位加注桥油、各部位黄油,八车位发动机装配、连接传动轴、连接起动机线,九车位装消音器、连接发动机上各线,十车位装水箱、龙门梁、连接相连管与线、装空气滤清器,十一车位装驾驶室、软轴,并连接相关零件,十二车位装油箱、电瓶保险杠,十三车位装轮胎,十四车位加注燃油、转向助力油、防冻液、洗涤液。调试工调整并补漆,调试完成后上检测线,调试项目完成后交检查员检查检验,合格后交库房检验员检验合格后入库。装配车间检测线是利用检测设备对整车性能进行检测,生产工艺流程为汽车转角检测、汽车轮重检测、汽车轮重制动复合检测、汽车车速表检测。

(3)机加车间:齿轮件毛坯投入机加车间转运到钻床钻孔,然后粗车加工、精车加工、齿形加工、铣削、精镗合格后进行磨削加工检查合格后清洗入库。

(4)车架弯管车间:车架弯管车间主要承接车架需要弯管的部件进行加工的车间

4、结论

按照《建设项目职业病危害风险分类管理目录(2012年版)》(安监总安健[2012]73号)分析判定一汽解放汽车有限公司长春特种车分公司属于汽车制造业,职业病危害风险分类为“较重”。

综合性评价:

⑴ 企业总体布局基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)及《汽车制造企业职业病危害防护技术规范》(AQ/T4227-2012)的相关要求。

企业生产工艺及设备布局基本符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)及及《汽车制造企业职业病危害防护技术规范》(AQ/T4227-2012)的相关要求。

⑶ 企业建筑卫生设计符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的相关要求;各评价单元采暖、通风、空气调节、采光、照明均符合国家法律、法规的相关要求。

⑷ 检测结果统计分析显示

①锻造车间

8吨米机组液压机操作工、油压锤操作工、空气锤操作工、切边工;1600机组一吨锤操作工、螺旋压力机操作工、切边机操作工;1000机组空气锤操作工、摩擦压力机操作工、切边机操作工、中频率操作工;2500机组热模锻压力机操作工、切边机操作工;630机组空气锤操作工、摩擦压力机操作工、切边机操作工;切边班组切边机操作工;下料工段锯床操作工;抛丸机操作工所接触其他粉尘(总尘)的超限倍数值及时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。模修班组模修工所接触砂轮磨尘(总尘)、电焊烟尘(总尘)的超限倍数值及时间加权平均浓度均符合职业接触限值的要求。

锻造车间作业人员接触的化学有毒物质浓度均符合职业接触限值的要求。

8吨米机组油压锤操作工、空气锤操作工、切边工、中频炉操作工、液压机操作工;1600机组天然气加热炉操作工、中频炉操作工、一吨锤操作工、螺旋压力机操作工、切边机操作工;630机组空气锤操作工、摩擦压力机操作工、切边机操作工、中频炉操作工;1000机组空气锤操作工、摩擦压力机操作工、切边机、中频炉操作工、天然气加热炉操作工;2500机组中频炉操作工、热模锻压力机操作工、切边机操作工所接触噪声的8h等效声级值;抛丸机操作工、切边班组切边机操作工所接触噪声的8h等效声级值均不符合职业接触限值的要求,其余岗位作业人员接触噪声的8h等效声级值均符合职业接触限值的要求。

8吨米机组油压锻锤、630机组切边机、1000机组切边机、抛丸机等岗位噪声性质为高频噪声。

8吨米机组空气锻锤、8吨米机组切边机、8吨米机组中频炉、8吨米机组液压机、1600机组天然气加热炉、1600机组中频炉、1600机组一吨锻锤、1600机组电动螺旋压力机、1600机组切边机、630机组空气锻锤、630机组双盘摩擦压力机、630机组中频炉、1000机组空气锻锤、1000机组双盘摩擦压力机、1000机组中频炉、1000机组天然气加热炉、2500机组中频炉、2500机组热模锻压力机、2500机组切边机、切边班组切边机等岗位噪声性质为中频噪声。

8吨米机组油压锤操作工、8吨米机组空气锤操作工、1600机组一吨锤操作工、1600机组螺旋压力机操作工、630机组空气锤操作工、630机组摩擦压力机操作工、1000机组空气锤操作工、1000机组摩擦压力机操作工、2500机组热模锻压力机操作工所接触手传振动强度均符合职业接触限值的要求。

锻造车间作业人员所接触的高温的时间加权平均WBGT指数均符合职业接触限值的要求,但大部分作业人员接触的高温的时间加权平均WBGT指数大于或者接近职业接触限值的要求。

模修班组模修工所接触紫外辐射强度(防护用品内)符合职业接触限值的要求。

②装配车间

装配车间作业人员接触的化学有毒物质浓度均符合职业接触限值的要求。

装配车间作业人员所接触噪声的8h等效声级值均符合职业接触限值的要求。

③机加车间

车工一组工序铣工、平头铣工所接触噪声的8h等效声级值不符合职业接触限值的要求外,其他作业岗位所接触噪声的强度均符合职业接触限值的要求。

车工一组钻床、平头钻床等岗位噪声性质为高频噪声。

④车架弯管车间

6号焊接工位焊接工、3号焊接工位焊接工所接触电焊粉尘(总尘)的超限倍数值及时间加权平均浓度均不符合职业接触限值的要求,其余岗位符合职业接触限值的要求。

车架弯管车间作业人员接触的化学有毒物质浓度均符合职业接触限值的要求。

切割机操作工所接触噪声的8h等效声级值不符合职业接触限值的要求,其他作业岗位所接触噪声的强度均符合职业接触限值的要求。

切割机岗位噪声性质为高频噪声。

6号焊接工位焊接工、3号焊接工位焊接工所接触紫外辐射强度(防护用品内)均符合职业接触限值的要求。

⑤热处理车间

喷砂机操作工所接触其他粉尘(总尘)的超限倍数值及时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。

热处理车间作业人员接触的化学有毒物质浓度均符合职业接触限值的要求。

渗碳炉操作工、喷砂机操作工、校直机操作工、热处理操作工所接触噪声的8h等效声级值均符合职业接触限值的要求。

热处理操作工、渗碳炉操作工所接触的高温的时间加权平均WBGT指数均符合职业接触限值的要求。

⑥车架车间

等离子切割操作工所接触其他粉尘(总尘)的超限倍数值及时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。车架焊接工、下防护焊接工所接触电焊粉尘(总尘)的超限倍数值及时间加权平均浓度均不符合职业接触限值的要求。

车架焊接工、下防护焊接工所接触臭氧的最高浓度均符合职业接触限值的要求;接触二氧化氮、一氧化碳的短时间接触浓度及时间加权平均浓度均符合职业接触限值的要求;接触二氧化锰的超限倍数值及时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。

等离子切割机操作工、车架焊接工、下防护焊接工、车厢装配工所接触噪声的8h等效声级值均符合职业接触限值的要求。

车架焊接工、下防护焊接工所接触紫外辐射强度(防护用品内)均符合职业接触限值的要求。

⑦ 辅助生产单元

污水处理工所接触硫化氢的最高浓度符合职业接触限值的要求;接触氨的的短时间接触浓度及时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。化验操作员所接触氢氧化钠的最高浓度符合职业接触限值的要求;接触硫酸的的短时间接触浓度及时间加权平均浓度符合职业接触限值的要求。

空压站操作工、污水处理工所接触噪声的8h等效声级值均符合职业接触限值的要求。

变电所的电工所接触工频电场的强度符合职业接触限值的要求。

⑸ 根据本次检测结果及现场调查分析,目前企业针对作业场所存在的职业病危害因素所设置的防护设施基本合理,对大部分作业人员可以起到有效的防护作用,并定期对防护设施进行维护检修。

锻造车间设备生产噪声较大,各个班组锻造设备分布较为密集,减震降噪设施防护效率较低,导致车间环境噪声强度较高。

车架弯管车间、车架车间焊接作业工作量较大,作业人员工作时间较长,焊接工位未设置排风除尘设施,导致车间环境中粉尘浓度较高。

⑹目前一汽解放长春特种车分公司针对污水处理站可能突然逸出大量有害物质、易造成急性中毒的化学物质的室内作业场所未设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置,尚不能满足应急要求,不符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的相关要求;热处理车间和污水处理站未设置相对应的应急救援设施、应急药品及应急救援柜,不符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)的相关要求。

企业制定了《职业健康监护档案管理规定》,并根据《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的相关要求,对部分作业人员进行了上岗前、在岗期间及离岗时职业健康体检,体检项目基本符合《职业健康监护技术规范》(GBZ188-2014)的相关要求。

噪声体检人数未能满足本次评价范围内的噪声作业场所的人数要求,接触紫外辐射、手传振动、乙酸乙酯、甲醇等作业人员未进行相应的职业健康体检。

企业制定了《劳动防护用品管理规定》,其中对个体防护用品的采购、发放、监督管理进行了相应的规定,并按照作业人员的作业特点配备了符合《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位劳动防护用品管理规范的通知》的个体防护用品,在保证作业人员正确佩戴、防护设施正常运行、加强监督管理的条件下是可以对作业人员起到有效的防护作用。

⑼ 辅助用室符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)中的相关要求。

⑽ 企业已按照《工作场所职业卫生监督管理规定》(第47号令)中的相关要求,制定了职业卫生管理制度,并按照职业卫生管理制度落实职业卫生管理工作。

综合以上分析,企业应全面加强对职业卫生的管理工作,加强对防尘、防毒、降噪设施的设置、维护及管理,进一步完善各类职业卫生管理制度、认真落实职业病危害防护措施及应急救援措施、并在生产过程中严格执行操作规程、加强作业人员个体防护用品的使用及管理、确保职业病危害防护设施的正常运行、作业人员使用合格有效的个体防护用品、制定并落实年度职业卫生专项投资、落实年度作业人员职业健康监护及管理,以保护作业人员的身体健康。

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